一、SJPT—GD系列固定剪叉式液压升降平台产品规格
本类产品采用钢架结构或高强度钢板结构承载能力由0.3至10吨不等，产品尺寸及设备尺寸可根据用户需求定做。操作方式可分为上下控制和地面单人控制，也可多层控制。
 二、固定式升降机产品优势
升降自如、美观大方、结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便。主体框架采用高强度锰钢巨型管，台面采用花纹钢板，密封圈采用进口，所有材质均为国标
固定式液压升降平台安全措施：1）．升降机在最低点和最高点都设有两道行程开关，当升降机达到需要的地点后，会自动停止。2）．本设备设有油缸自我保护措施，万一两道行程开关同时失灵，在油缸最底部设有泄油孔，超过极限高度时，油缸会自动泄油，不会导致柱塞冲出油缸。
三、产品描述
固定式液压升降平台为非常规产品，根据客户要求定制，只需要客户与提供三个技术参数即可（台面尺寸、升高、载重量），载重量最大至170吨，为国内最大资质。
 
 
 
 
 
 
 四、实物图片
 


 
   
 
五、产品应用
      产品主要用于工矿企业及医药行业、物流行业生产流水线，可在其他行业作为送货电梯来输送货物，地下室到楼层之间的货物举升、装卸，也可用于升降舞台、升降操作台等。
六、温馨提示
使用方法
1.液压升降平台（以下简称平台）在出厂前均已检验调试，各项技术指标均达到设计要求，使用时只需接通电源。液压电器系统不需调整。
2.平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象后方可使用。
3.平台长时间停用，使用前应空运行1—3次后方可载货作业。
4.载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。
5.防护栏杆两端活动门应关牢销死后方可作业。
6.固定式平台若有导向装置，检查导向机构，确保导向良好后方可升降作业。
7.在使用时首先起动电机按钮，然后再起动升降按钮；如需要停止再按停止按钮，随时可以停止，到达平台最高处时可限位自动停止；如需下降请按下降按钮即可；到达下降的最低处也可自动停止。
注意事项
1.接通电源如电机转动升降机不起升，可能是电机反转，调换3根电源线中任意2根即可。
2.平台在使用时，工作台面应保持水平状态。
3.平台处在升起状态或停止在高位时平台下严禁进人。
4.平台在升降过程中，严禁一切人员攀爬。
5.液压阀严禁私自调整。
6.平台使用过程中严禁超载作业，所载物品应安全牢固的放置在工作台上。
7.所用液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质。
8.当平台出现故障时及时切断动力电源进行维修。
9.若需维修设备，应将平台升起顶牢后方可进行维修。
10.当平台出现较大故障时，应及时通知厂家进行维修，排除。
11.严禁使用在斜面上。
维护及保养
1.该设备应有专人操作、维护及定期保养。
2.平台使用前应检查液压电器系统无渗漏或裸露现象后方可使用。使用时应注意观察设备    有无异响、杂音，并应及时解决处理。
3.液压油一般每连续工作半年更换一次。冬季选用N32号抗磨耐压液压油。夏季选用          N46号抗磨耐压液压油。
4.经常检查铰链部位的润滑情况，及时加注润滑油，防止出现干摩擦现象。
5.经常检查各管接头，紧固件是否有松动，发现松动及时紧固。
6.平台轴销连接部位及滚轮部件应定期加注润滑油，一般每工作150小时加注黄油一次，     注油要全面，并应保证润滑油能注入机构内部。
7.同步链条及关联转动部位要定期加注机油润滑，防止锈蚀，每月一次。
8.使用前应经常检查开关按钮、限位器是否灵敏，电机有无杂音。
9.设备地坑内卫生应保持良好，应每周对地面卫生打扫一次。
10.完成作业或设备长时间不用时，应将平台降到最低位置，切断电源。

常见故障及排除方法

序号	故障	原因	排除方法
1	工作台起升无力或不起升	1）超负荷 2）回油阀未关闭 3）齿轮泵严重漏油 4）齿轮泵损坏，打出的油无压力 5）液压油不足 6）电路断路 7）滤清器堵塞 8）支撑阀或电磁换向阀动作失灵： A：电磁铁线圈输入电压不足24V B：电磁铁线圈烧坏 C：阀芯卡死	减轻载荷 旋紧回油阀 更换油泵密封圈 更换齿轮泵 加足液压油 检查按钮接触器及保险丝等 更换或清洗   检修或更换
2	漏油	1）接头松动 2）密封圈损坏	紧固漏油处接头 检查更换
3	工作台下溜	1）截止阀关闭不严 2）油管或阀联接部位漏油	旋紧截止阀或检修 旋紧或更换密封圈
4	工作台下降 不平稳	1）载重超负荷，引起支杆失稳 2）偏载严重 3）支杆因事故造成严重变形 4）油路夹气 5）油脏